tpep防腐钢管生产技术介绍
TPEP防腐钢管底层是由环氧树脂、中间胶和外聚乙烯构成的三层防腐层。TPEP防腐钢管内壁热喷环氧粉末。粉末经高温熔化后，涂在钢管表面，形成钢塑合金层。将熔化的环氧粉末钢管分为单层和双层。与双环氧粉相比，双环氧粉是最理想的防腐涂料。施工原理是以单层熔融环氧粉末为基础涂层，改性的熔融环氧粉末为外保护层，显着提高防腐涂料的性能，满足高温、高温、冲击的要求。保留了单层熔融环氧粉末防腐涂层与阴极保护的相容性。
它大大提高了涂层的附着力和厚度，增强了抗磕碰和耐腐蚀的能力，该产品于2009年获得国家实用新型，荣获2010年国家火炬项目，TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管类似，耐腐蚀性能提高了3-5倍。通过对设计实例的分析，得出与相同管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管道损耗可降低30％以上，在输送相同流量的情况下，可降低管径一级，从而降低成本，降低能耗，已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主流产品。
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成的三层结构为一体的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是理想的防腐层，施工原理是指采用单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层性能显著提升，达到了高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能。单层外涂FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。
TPEP防腐钢管这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在之间，*使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。
