3PE防腐钢管,TPEP防腐钢管,防腐钢管厂家-沧州天元防腐工程有限公司

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产品列表

防腐钢管系列

采购须知
3PE防腐钢管埋地年限


  据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是最xian进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe.3PE防腐钢管在施工过程中衔接便利,办法多样。管道自身具有管体轻,转移便利,焊接容易,焊接口少的特色,管线较长状况运用盘管敷设PE管沟,并且在施工条件受限制时,用电熔焊接的办法也可以。PE管自身选用熔接衔接,包管了接口原料,完成了接头与管材的一体化密封性好.与管材本体比较其接口的抗拉强度与爆炸强度较高,对内压力发生的环向应力轴向应力可以有用抵挡住。因而PE管不存在接应歪曲形成的走漏风险,密封功能适当超卓。3PE防腐钢管产品质量好,价格合理,应用范围广。
 
  目前,在国际上被认为是进的管道外防腐技术。在我国,三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.
 
  3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
 
  3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
 
  3PE防腐无缝钢管产品广泛应用于石油、化工、制药、电力、航天、消防、冶金、造船、燃气、城建水暖及环境保护等行业。公司通过ISO9001质量体系认证,并先后取得了国家电力公司电站配件供应网络证书,压力管道特种设备制造许可证,河北省高新技术企业认定书,中华人民共和国进口企业资格证书,河北省重合同守信用企业证书。对国外而言,特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、防腐技术、材料和设备进行的系统调研情况,认为我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品对提高我国防腐管道修复技术水平、施工质量和进度,具有重要的指导性作用。我们将以合理的价格,及时的服务,严格的质量,诚信负责的态度,为客户提供一流的产品。
  3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 
 
  3PE防腐钢管管道结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 
 
  2PE防腐钢管管道:管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度:1.7-2.5 
 
  管径范围Φ60~Φ1420 
 
  执行标准:SY/T0413-2002 
 
  优点: 
 
  1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。  
 
  2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。 
 
  3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
 
  4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性, 
 
  缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。  
 
  3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
 
  



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